바이오매스 펠릿 밀이란? 들어보셨나요? 나무, 톱밥, 농장에서 남은 식물과 같은 천연 재료를 잘라 작은 펠릿 모양으로 만드는 특수 기계입니다. 건초 펠릿은 에너지를 생성하는 연료로 사용할 수 있습니다. 상하이 위안유다는 그러한 제조업체 중 하나입니다. 생물 자원 펠릿 기계s. 그들은 에너지에 대한 우리의 생각과 그것을 얻는 방법을 바꾸고 있습니다.
바이오매스 펠릿 제조 공장은 연료를 생성하는 안전하고 보안이 강화된 첨단 방법입니다. 이러한 제조 공장은 가스와 석유와 같이 언젠가 끝나야 하는 비재생 자원을 고갈시키는 대신 사용 가능한 재료와 보충할 수 있는 재료를 사용합니다. 이를 통해 중요한 자원을 고갈시킬 위험 없이 연료를 계속 생산할 수 있습니다. 또한 지구가 우리에게 제공하는 것을 사용함으로써 지구에 올바른 일을 하고 있습니다.
이러한 바이오매스 펠릿 밀은 환경 친화적일 뿐만 아니라 매우 효율적입니다. 이들이 생산하는 펠릿은 동질성, 즉 크기와 모양이 모두 같습니다. 이는 다른 많은 종류의 연료보다 더 효율적으로 연소할 수 있기 때문에 중요합니다. 이러한 펠릿을 사용하면 집과 건물을 더 효율적으로 난방할 수 있으며 차량의 엔진에 동력을 공급하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
바이오매스 펠릿은 훌륭한 연료이며 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 바이오매스 펠릿은 매우 깨끗하게 연소되며 다른 연료보다 훨씬 적은 연기와 독성 물질을 생성합니다. 이는 공기를 더 깨끗하게 유지하고 기후에 영향을 미치고 지구 온난화를 촉진하는 온실 가스의 양을 최소화하기 때문에 공기 질에 유익합니다.
또한 바이오매스 펠릿은 폐기물을 재활용할 수 있게 해줍니다. 잉여 목재와 농업 폐기물을 포함한 다양한 유형의 바이오매스는 그렇지 않으면 폐기물로 끝나거나 노천 화덕에서 소각될 가능성이 높으며, 노천 화덕을 이용하는 사람들은 환경에 해롭습니다. 따라서 이 폐기물을 기능성 연료로 재활용할 때, 우리는 단순히 주변의 폐기물을 줄이는 것이 아니라, 우리에게 도움이 되는 유용하고 가치 있는 것을 만들고 있는 것입니다!
바이오매스 펠릿 공장: 에너지 혁명을 주도하다 에너지 산업이 전 세계적으로 변혁을 겪으면서 바이오매스 펠릿 공장이 선두를 달리고 있습니다. 에너지를 얻는 보다 지속 가능한 방법을 모색함에 따라 필요한 연료를 생산하는 효율적이고 효과적인 방법도 중요합니다. 이러한 모범 사례 중에서 바이오매스 펠릿 공장은 지속 가능한 에너지 생산 옵션을 제공하는 데 앞장서고 있습니다.
바이오매스 펠릿 밀은 천연 자원으로부터 깨끗한 에너지를 생산합니다. 이것은 재생 에너지로, 나무, 톱밥, 남은 식물과 같은 원자재에서 얻은 에너지를 연료로 전환하여 집, 건물, 엔진 등을 가동하는 데 도움이 됩니다. 고갈되지 않는 공급원에 의존하며, 이는 지속 가능성에 필수적입니다.
우리는 자체 제품으로 90개의 바이오매스 펠릿 밀을 생산합니다. 이를 통해 현장에서 비용을 제어할 수 있습니다. 우리는 사료 기계 및 장비 제조 분야에서 20년 이상의 경험을 가지고 있으며, 러시아, 프랑스, 말레이시아, 한국, 캐나다, 이집트, 호주 및 60개국 이상으로 수출됩니다. 또한 사용자가 완벽한 기술 지원 및 제품 판매, 기술 교육 및 유지 관리 서비스 네트워크를 구축하도록 돕습니다.
ERP 소프트웨어와 OA 관리 시스템을 활용하여 회사 관리를 개선하고 사무 프로세스를 자동화하여 개발을 위한 바이오매스 펠릿 공장 생산량을 늘립니다.
이 회사는 바이오매스 펠릿 밀 ISO9001:2015 국제 품질 관리 시스템 인증을 받았습니다. 고품질 검사 부서가 있습니다. 고도로 숙련된 검사관 팀은 당사 사업장을 떠나는 모든 제품이 최고 수준의 환경 및 성능 준수 기준을 충족하도록 최선을 다하고 있습니다. 당사의 테스트에는 성능 평가, 내구성 테스트 및 안전 검사가 포함됩니다. 품질 검사는 엄격하고 포괄적입니다.
바이오매스 펠릿 밀 회사는 총 34.500제곱미터의 면적을 가지고 있으며 첨단 CNC 레이저 절단 기계의 전체 세트를 설치했습니다. 또한 자동 용접 기계, 전단, 벤더 및 대형 기계를 제공합니다. CNC 선반은 다른 장비 중 하나입니다. 플랜트 계획, 설계 및 제조 설치, 시운전, 인력 교육을 포함한 다양한 유형과 규모의 완전한 턴키 피드 프로젝트입니다.