내부유기 비료 펠릿 밀회전하는 샤프트가 있으며, 그 위에 망치들이 달려 있습니다. 더 큰 재료를 기계에 넣으면 망치들이 재료를 반복적으로 치기 시작합니다. 이는 재료를 작은 조각으로 부수는 역할을 합니다. 재료가 일정 수준까지 분쇄되면 아래쪽의 스크린으로 들어갑니다. 이 스크린은 최종 제품의 크기에 따라 설정되며, 다양한 크기의 최종 제품을 얻을 수 있도록 해줍니다.
망치 밀을 사용하는 데는 여러 장점이 있습니다. 우선, 다양한 종류의 재료를 분해하는 가장 빠르고 간단한 방법입니다. 운전자는 이를 단일 패스로 재료를 분쇄 및 분말화할 수 있어, 주로 여러 과정을 필요로 하는 다른 기계(예: 턱 크러셔나 볼 밀)와는 다릅니다. 이는 기업이 원하는 출력을 얻기 위해 필요한 시간과 공정을 줄여 효율性和 경제성을 높이는 데 도움을 줍니다.
중력 밀은 매우 단순하지만, 공기 배출식은 조금 더 복잡합니다. 공기로 분쇄된 물질을 강하게 불어내어 스크린을 통과하게 합니다. 이것은 일반적으로 사용되는 유형입니다펠렛 쿨러식품 산업용입니다. 예를 들어, 양념 분쇄기로 작동하여 설탕 및 기타 성분을 요리와 베이킹에 사용되는 고운 분말로 만듭니다.
한 가지 더 있는 유형은 풀-서클 해머 밀입니다. 일반적으로 재활용 산업에서 사용되며, 이 밀은 종이, 카드보드 및 기타 재활용 가능한 폐기물을 작은 조각으로 분쇄합니다. 그들은 재활용 과정에서 중요한 역할을 합니다. 또한, 서클 밀은 광물 채취를 위해 필요한 광산 산업에서 극도로 미세한 분말로 광석을 분쇄하는 데도 사용됩니다.
좋은 유지 보수는 해머 밀이 잘 작동하고 효율적으로 동작하도록 하는데 매우 중요합니다. 정기적인 서비스만이 기계가 최상의 상태를 유지할 수 있게 합니다. 사용 후 기계를 청소하고, 해머의 마모 상태를 점검하며, 움직이는 부품에 윤활유를 추가하는 것 등은 수행해야 할 몇 가지 작업입니다. 또한 전기적 결함을 방지하기 위해 기계를 지면에 접지하는 것도 equally 중요합니다.
사업에 적합한 해머 밀을 선택할 때에는 몇 가지 중요한 사항을 고려해야 합니다. 먼저, 운영 규모와 처리해야 할 물질의 양을 고려해야 합니다. 또한 어떤 종류의 재료를 사용할지와 최종 제품을 얼마나 작게 만들고 싶은지도 생각해야 합니다.
필요한 기계의 선택은 주로 달성하고자 하는 입자 크기와 처리해야 할 물질의 양에 따라 달라집니다. 특히 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택할 때 더욱 그렇습니다. 샤anghai Yuanyuda와 같은 평판이 좋은 회사를 선택하면 견고하고 내구성이 뛰어난 장비를 오랫동안 사용할 수 있다는 보장이 됩니다.
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