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Lösung für das Wasserfutterprojekt-17

Projektlösung für Wasserfutter

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Langlebige Lösungen für die Aquafutterproduktion.

  • Förder- und Reinigungsprozess

    Trennen Sie effektiv große Verunreinigungen wie Stroh, Steine, Hanfstücke, Papierstücke, Klumpen, Plastikstücke usw., sodass die Materialien problemlos durch andere Geräte gelangen können und der normale Betrieb der nachfolgenden Verarbeitungs- und Fördergeräte effektiv gewährleistet wird.

  • Becherwerk der TDTG-Serie

  • Siebmaschine für pulverförmiges Material der SQLZ-Serie

  • Förder- und Reinigungsprozess
  • Becherwerk der TDTG-Serie
  • Siebmaschine für pulverförmiges Material der SQLZ-Serie
  • Grobschleifen

    Beim Zerkleinern wird die Partikelgröße des Futters verringert und seine spezifische Oberfläche vergrößert, was die Verdauungsfähigkeit der Tiere verbessern kann.

  • Hammermühle der Serie SFSP66

  • Grobschleifen
  • Hammermühle der Serie SFSP66
  • Erstes Dosieren und Mischen

    Der erste Zutaten- und Mischprozess bei der Herstellung von Fischfutter bezieht sich auf die Kombination von trockenen und flüssigen Rohstoffen in großen Mengen zu einer gleichmäßig proportionierten Mischung mit Mehrwert.

  • Doppelwellen-Paddelmischer der SSHJ-Serie

  • Erstes Dosieren und Mischen
  • Doppelwellen-Paddelmischer der SSHJ-Serie
  • MICRO-Mahlverfahren

    Der Verdauungstrakt von Fischen ist kurz, die Futteraufnahme ist gering und große Partikel können nicht vollständig verdaut werden. Die Rohstoffe müssen fein oder ultrafein zerkleinert werden.

  • Vertikaler Pulverisierer

  • MICRO-Mahlverfahren
  • Vertikaler Pulverisierer
  • Zweiter Dosier- und Mischvorgang

    Mikropulver führt zu einer Verringerung der Gleichmäßigkeit und fügt Formeln mit einzigartigen Eigenschaften für eine sekundäre Mischung hinzu.

  • Zweiter Dosier- und Mischvorgang
  • Extrudieren von Teilen

    Die Form bestimmt die endgültige Form der Extrusion. Geschwindigkeit, Temperatur und Druck des Extrusionsprozesses werden sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

  • Doppelschneckenextruder

  • Extrudieren von Teilen
  • Doppelschneckenextruder
  • Trocknungsprozess

    Entfernt Feuchtigkeit aus Futterzutaten. Durch das Entfernen von Feuchtigkeit tragen Futtertrockner dazu bei, die Qualität, den Nährwert und die Sicherheit von Futterzutaten und Fertigfutter zu erhalten. Sie tragen auch dazu bei, Volumen und Gewicht des Futters zu reduzieren, sodass es leichter zu lagern und zu transportieren ist.

  • Trocknungsprozess
  • Untersuchungsvorgang

    Trennen Sie Partikel und Verunreinigungen mithilfe von Sortiergeräten und sieben Sie abschließend die geeigneten Partikel aus.

  • Untersuchungsvorgang
  • Beschichtungsprozess

    Eine neue Art von Futterflüssigkeitszugabegerät, das eine bestimmte Menge Flüssigkeit (hauptsächlich Öl) auf Futterpartikel sprüht. Seine Funktion besteht darin, die Schmackhaftigkeit und den Nährwert des Futters zu verbessern, insbesondere bei der Verarbeitung von nährstoffreichem, aufgepufftem Wasserfutter.

  • Beschichtungsprozess
  • Kühlprozess

    Die Kühlung ist ein unverzichtbarer Prozess im Puffing-Bereich. Erleichtert den Transport, die Lagerung und die Aufbewahrung von körnigen Materialien.

  • Zulauf-Gegenstromkühler der Serie SKLN

  • Kühlprozess
  • Zulauf-Gegenstromkühler der Serie SKLN
  • Fördern & Reinigen
  • Grobschleifen
  • Erstes Dosieren und Mischen
  • MIKRO-Mahlen
  • Zweites Dosieren und Mischen
  • Extrudieren
  • Trocknen
  • Schirmungsmaß
  • Beschichtung
  • Kühlung: