작업 현장 생산 관리의 상위 16가지 문제점과 작업 현장 생산 관리의 상위 4가지 핵심 사항!

작업 현장 생산 관리에는 다음과 같은 문제점과 핵심 사항이 있습니다.
문제점은 다음과 같습니다.
1. 관리자의 계획이 명확하지 않고, 생산에는 구체적인 계획이 없습니다.
2. 제품 품질을 무시한 채 맹목적으로 생산에만 집중하며, 사후에 문제를 해결하려고 자원을 낭비해 비용을 증가시킨다.
3. 지도 방향이 불분명하고, 작업만 주고 실제 작업을 지도하지 않는다.
4. 조직력 및 조정 능력 부족, 배송이 붐비고 오류가 발생합니다.
5. 제품 문제에 대한 책임이 누구에게 있는지 찾아내기 어렵고, 서로에 대한 책임을 회피합니다.
6. 각 부서가 자체적인 방식으로 일하며, 서로 소통하거나 협력하려는 주도권을 갖지 않습니다.
7. 낮은 품질의 인식과 모호한 품질 요구 사항.
8. 원가 계산 및 표준화된 기록 개념이 부족하고 반제품이 잔여 상태로 남아 있음. 9.
9. 조직구조 개념 부족, 업무 조정 미비, 책임 소재 불분명.
10. 관리절차 표준화 부족, 생산과정 혼란, 작업가격 불합리.
11. 생산과정정보의 혼란, 표준화되지 않은 작성 및 발급.
12. 불분명한 조달 계획 및 열악한 창고 관리.
13. 관리자의 자기 규율 부족으로, 부하직원을 징계하기 어려움.
14. 직원 교체가 잦고, 업무 효율성이 낮으며, 배송 및 수리가 지연됩니다.
15. 관리의 표준화 부족, 품질 관리 부족, 발신 후속 주문의 오류.
16. 관리자의 전반적인 계획 능력이 부족하고, 직원의 자질과 동기 부여가 낮습니다.

주요 포인트는 다음과 같습니다.
1. 중요한 것은 권한을 부여하고, 적절한 방법을 통해 적절한 사람을 선택하는 것입니다.
2. 실행에 중점을 두고, 명확한 업무 분담과 프로세스를 통해 목표가 동일하도록 합니다. 3. 핵심은 물질적, 물질적 자원을 사용하여 동기를 부여하는 것입니다.
3. 핵심은 물질적, 정신적 능력을 통해 직원의 사기를 북돋우는 동기를 부여하는 것입니다. 4.
4. 중심은 감독과 지도이며, 조치와 지도가 제대로 시행되도록 보장합니다.