생산 현장 관리의 주요 16가지 문제점과 현장 생산 관리의 핵심 4가지!

작업장 생산 관리에는 다음과 같은 문제점과 주요 포인트가 존재합니다:
문제점에는
1. 관리자의 계획이 명확하지 않고, 생산에 구체적인 계획이 부족함.
2. 무조건적인 생산 추구로 품질을 무시하고, 사후 수정으로 자원 낭비와 비용 증가를 초래함.
3. 지도 방향이 불분명하며, 작업 방법에 대한 안내 없이 단순히 작업을 지시함.
4. 조직력과 조정 능력이 부족하여 출하 과정에서 혼란과 오류 발생.
5. 제품 문제에 대한 책임 소재 파악이 어려우며 서로 책임을 회피함.
6. 각 부서가 독립적으로 움직이고 서로 적극적으로 소통하거나 협력하지 않음.
7. 품질 의식이 낮고 품질 요구사항이 모호함.
8. 원가 계산 및 표준화된 기록 개념 부족으로 반제품이 쌓임. 9.
9. 조직 구조 개념 부족, 업무의 협력 부족, 책임 범위 불분명.
10. 관리 절차 표준화 부족, 생산 과정 혼란, 작업 가격 부당함.
11. 생산 공정 정보 혼란, 준비 및 발행 비표준화.
12. 조달 계획 불명확, 창고 관리 부실.
13. 관리자의 자율성 부족, 부하 직원 규율 유지 어려움.
14. 잦은 인력 이동, 낮은 업무 효율, 납품 및 수리 지연.
15. 관리 표준화 부족, 품질 관리 부실, 출고 후속 주문 오류.
16. 관리자들의 종합 계획 수립 능력 부족, 직원 소양 및 동기 부족.

주요 포인트는 다음과 같습니다
1. 핵심은 적절한 권한 위임과 올바른 방법으로 적합한 사람을 선택하는 것.
2. 초점은 실행, 명확한 역할 분담, 그리고 프로세스에 있으며, 목표가 동일하도록 보장한다. 3. 핵심은 물질적 및 비물질적 자원을 통해 동기를 부여하는 것이다.
3. 핵심은 물질적과 정신적인 기술을 활용하여 직원들의 사기를 고취시키는 것이다. 4.
4. 중점은 감독과 지도에 있으며, 조치와 지침이 실현되도록 보장하는 것이다.